Фарбувальна камера для ручного розпилення

1. Вибір камери

Один з найбільш очевидних питань, що виникають при виборі камери — функціонально окрема або поєднана з сушінням? Об’єднана фарбувально-сушильна камера ручного розпилення — безумовно, самий популярний тип, так як вигода установки окремих камер забарвлення і різно-температурної сушки стає очевидною тільки там, де необхідно мати дуже високу пропускну здатність при фарбуванні транспортних засобів. Головна незручність фарбувально-сушильної камери для ручного розпилення в тому, що спочатку необхідно нагріти камеру до робочої температури 20-25 ° C протягом циклу забарвлення, потім до 60 ° C або вище для циклу сушіння, а потім знову охолодити до робочої температури. Це, при пристойній щоденної завантаженні камери, призводить до очевидно неефективних витрат енергії. Одним з переваг покрасочносушільних камер ручного розпилення є відсутність потреби в складній системі планування фарбувальних робіт, хоча минимизированное планування потоку машин для забарвлення, тільки позитивно позначиться на її продуктивності. Використання окремих фарбувальних і сушильних камер має очевидні вигоди в зниженому споживанні енергії, але вимагає набагато більш високої пропускної здатності і складного планування фарбувальних робіт. Оскільки фарбувальна камера для ручного розпилення — досить масивне і габаритне обладнання, його розміщення зачіпає роботи решти виробничої дільниці. Виробники і постачальники камер допомагають своїм замовникам планувати розташування виробничих ділянок таким чином, що камера займе саме продуктивне положення.

Стандартне виконання камери передбачає одні головні двері, розташовані в одному з торців. Транспортні засоби надходять і виходять через ці двері, і з цього остаточно пофарбовані автомобілі, і тільки підготовлені до фарбування, скупчуються на одній невеликій ділянці. Це не ідеально для оптимізації потоку фарбувальних робіт, але дозволяє вам розмістити камеру в кутку виробничого приміщення. Бічні двері зазвичай використовуються тільки для оснащення камер сушіння, побудованих пліч-о-пліч, з окремими камерами забарвлення. Для фарбувально-сушильних камер для ручного розпилення цей підхід дуже рідко використовується тільки в тих випадках, коли з якихось причин установка дверей в торцях камери виключена. В цьому випадку необхідно передбачити кошти механізації для поперечного руху завантажуються автомобілів.

Розміри

Камери забарвлення можуть бути побудовані майже в будь-якому розмірі: в межах від 6 м завдовжки, 4 м завширшки і 2,3 м заввишки мінімум, до камер, що вміщають в себе двоповерховий автобус. Ваша камера повинна бути досить великою, щоб в ній помістилося найбільше транспортний засіб, з яким ви будете працювати. Ви повинні передбачити не тільки достатню висоту камери, але і висоту головних дверей. Робочий простір багатьох камер не досить високе, наприклад, щоб розмістити мініфургон. Також не буває достатньо ширини для розміщення в камері додаткового обладнання типу мобільних інфрачервоних ламп, обладнання для підвищення потоку повітря при роботі з водними фарбами, або пересувних платформ для персоналу. Тому, мати невеликий додатковий запас ширини в камері, може бути вельми корисним і бажаним.

Допоміжне обладнання

Плануючи встановлювати камеру для ручного розпилення правильної місткості, не забудьте взяти до уваги, що необхідно ще передбачити додаткове місце для розміщення механічних частин — агрегатів камери, зміни фільтрів, запасних частин, а також для безпечного проходу персоналу на випадок аварійних ситуацій. У випадках, коли виробничі площі приміщення цеху недостатні, але висота приміщення дозволяє, буде логічно вибрати камеру з розташуванням всіх механізмів на даху камери. Вартість такої камери, ймовірно, буде вище, але сьогодні вільні виробничі площі — цінний актив, який не повинен бути витрачений нераціонально.

2. Методи нагріву камери

Взагалі, при необхідних для нагріву камер ручного розпилення потужностях понад 200 кВт застосування двоступеневих пальників більш виправдано, оскільки дозволяє більш точно підтримувати задану температуру.

Рідке паливо або газове?

Нагрівання камери для ручного розпилення може відбуватися різними методами, відповідні переваги яких не завжди очевидні, поки камера не запущено. Рідке паливо не вимагає ніякої централізованої лінії постачання, але потребує спеціальному резервуарі. Оплату за поставку рідкого палива доводиться вносити за фактом або по передоплаті, тоді як за газ можна розраховуватися один раз в місяць по абонентській книжці. Працюючі на рідкому паливі пальники потребують менш складних засобах управління, щоб забезпечити точний температурний контроль. Застосування газу вимагає додаткових витрат часу і фінансів на отримання споживчих лімітів, а також на спеціальне проектування та встановлення газового обладнання. Газ в балонах — інша альтернатива, але так як і рідке паливо, вимагає окремих складських площ, а також попередньої оплати. Крім того, буде потрібно часта заміна балонів і природно, наявність оперативної сервісної служби по їх своєчасній доставці. Відпрацьоване масло також може використовуватися як паливо, але потребує спеціальних пальниках, які вимагають досить складного і дорогого обслуговування.

Відкриті або закриті пальника?

Пальники відкритого типу, якщо вони працюють належним чином, працюють майже зі 100% -ою ефективністю. Це — очевидна вигода, що заощаджує паливо. Інший аргумент на користь відкритих пальників — то, що температурою камери можна управляти дуже точно. Пальники закритого типу вимагають окрему камеру згоряння, яка потребує окремої димарі, від якої нагрівається циркулює повітря через теплообмінники з високоякісної нержавіючої сталі. Частина тепла в цій схемі втрачається, що знижує рівень ефективності до 75-80%. Ще одним недоліком закритих пальників є робота камери для ручного розпилення в режимі сушіння. Під час холодної зими, коли необхідно підняти температуру в камері від негативної температури навколишнього повітря — 20-25 ° C до робочої + 60-80 ° C. Особливо це важливо при роботі з 2-х компонентними ЛФМ, коли потрібно збільшений потік нагрітого до високої температури повітря. При використанні закритих пальників, приблизно 20-25% необхідного тепла втрачається через димову трубу.

У фарбувальному і сушильній режимах роботи камери для ручного розпилення, дуже важливо мати швидкодіючий і високочутливий контроль основних температурних параметрів. Якщо газова закрита пальник буде вимкнена, коли буде досягнуто необхідне значення температури, то буде потрібно приблизно 30 секунд, щоб їй повторно включитися, коли температура впаде. До цього часу, температура може знизитися досить сильно для того, щоб виникли серйозні проблеми. Відкриті пальники в такому випадку, будуть мати велику перевагу через кращої керованості швидкого виходу на робочі режими нагріву.

3. Повітрообмін

Світова практика приймає за норму потоку повітря в камері значення близько 15 300 куб.м на годину в режимі розпилення, що еквівалентно приблизно чотирикратної зміні повітря в камері нормального розміру. Досягти цього тільки збільшенням розмірів повітропроводів — значить, слідувати дорогим шляхом. Всі механізми системи вентиляції якісної камери повинні бути спроектовані таким чином, щоб всі області внутрішнього простору камери були охоплені чистим відфільтрованим потоком повітря. Ідеальною конструкцією припливно-витяжної системи камери, є така схема, коли повітря, що нагнітається припливною вентиляцією, розподіляється рівномірно по всій площі верхнього пленуму (стелі) і рівним потоком опускається вертикально вниз з постійною швидкістю, проходячи через решітки в підлозі камери, очищеним на фільтрах виводиться витяжною вентиляцією назовні. Деякі виробники роблять систему витяжки повітря з камери через отвори на бічних або торцевих стінках. Це дає найменшу ефективність повітрообміну, але дозволяє знизити фінансові витрати за рахунок відсутності витяжних ям в фундаменті камери (в варіантах камер на бетонному або металевому фундаменті).

4. Фільтрація

Затримує здатність фільтрів. Сучасні конструкції фарбувальних камер, як правило, мають триступеневу фільтраційну систему.

попередні фільтри

Такі фільтри дозволяють затримувати великі механічні домішки з повітря, що особливо актуально в районах промислової забудови, де є проблема великої забрудненості навколишнього атмосфери. Крім того, наявність попередньої фільтрації дозволяє економити дорогі стельові фільтри тонкої очистки повітря. Мають затримує здатність до 400 г / кв.м, і ступінь фільтрації 80%.

стельові фільтри

Кращі за якістю вхідні (або стельові) фільтри зроблені з довгого, штучного волокна, покритого клейким матеріалом, і сформовані в жорстку плоску конструкцію, товщиною зазвичай до 20 мм. Утримуюча здатність понад 400 г / кв.м. Ступінь фільтрації — 98%. Великі частинки бруду, сажі, диму і пилу надходять зовні камери або пройшли через попередній фільтр, затримуються в волокнах фільтра, а маленькі частинки, утримуються клейким шаром. Це клейка покриття, має бути нанесено на всю поверхню фільтра, і завжди залишатися липким, незважаючи на високу температуру і сильний потік повітря. Дешеві, низькоякісні вхідні фільтри призводять до помилкової економії витрат на обслуговуванні камери.

підлогові фільтри

Як правило, для підлоги (витяжні) фільтри зроблені з нетканого скловолокна, товщиною до 60 мм, і покликані затримувати частинки розпорошується в камері матеріалу зі ступенем фільтрації 88-92%. Мають утримує здатність до 4,5 кг / кв.м. Це основний витратний матеріал при експлуатації камер для ручного розпилення. Іноді, в якості витяжних, використовуються фільтри, виготовлені з картону (наприклад, фільтр Андре) і мають різне виконання. Особливо вони популярні в якості витяжних фільтрів на камерах з вертикальної витяжної стінкою і ручним розпиленням. Вони мають підвищений термін служби, в порівнянні зі скловолоконними, більш зручні в експлуатації і екологічні в застосуванні, але мають велику вартість. Невеликі за розміром фільтри мають меншу вартість, але потребують заміни більш часто, ніж великі. Вони також збільшують навантаження на вентилятори системи, збільшуючи витрати електроенергії і витрати на обслуговування.

Товари різні

В даний час широко поширені гратчасті настили з областями великий і повної площі покриття підлоги камери ручного розпилення. Головне достоїнство гратчастого настилу в підлозі камери — весь пил осідає внизу на витяжних фільтрах, досить далеко від поверхні, що фарбується. Іноді бувають камери з бетонною підлогою і маленькою площею витяжних грат. Вони можуть представляти проблему в тому, що осідає окрасочная пил може піднятися на поверхню, і така камера вимагає ретельної регулярного чищення і зволоження підлоги. Конструкція гратчастого настилу повинна бути по можливості з якісного металу, здатного витримати температурні перепади, вплив хімічно агресивних речовин, а також значні вагові навантаження, тому що вага офарблюваних виробів може бути досить великим.

5. Управління камерою

Автоматична або ручна?

Найпростішими засобами управління камерою забарвлення / сушки є: ручні перемикачі режимів, релейні вимикачі для вентиляторів, і термостат, яким оператор регулює межі температури в фазах забарвлення або сушіння. У той час як така система відносно недорога, вона вимагає більшої кількості ручного маніпулювання і додаткового навчання оператора, щоб він зрозумів, як все це працює і для чого потрібні всі перемикачі, кнопки і т.д. Альтернативою такої системи є більш складні системи управління, які в змозі управляти всіма діями з мінімумом людського втручання. Автоматичним системам, крім режиму включення вранці і виключення вночі, потрібна тільки потреба в ручному перемикачі переходу з фази забарвлення в фазу сушіння і назад, а також установка режимів температури і часу сушки. Високо автоматизовані камери зазвичай мають ряд індикаторів, що показують температурні режими камери, експлуатаційні режими, вибір і контроль часу і т.д. Деякі системи засновані на програмованих комп’ютерних рідкокристалічних панелях, які дозволяють контролювати і управляти майже нескінченним діапазоном функцій. Вони можуть забезпечити автоматичне виявлення всіх помилок і неполадок і внесення цієї інформації в свою пам’ять. Існує можливість видачі всієї необхідної інформації про роботу камери на зовнішній носій інформації (по локальній мережі до комп’ютера), або роздрукувати цю інформацію на вбудованому принтері. Звичайно такі системи дорожчі.

Перехід від фази розпилення до фази сушіння може здійснюватися ручним способом або вбудованою автоматикою. Який би спосіб не застосовувався, ідеально повинен бути продуманий проміжний період, протягом якого пари розчинника повинні бути віддалені від простору камери. Це особливо важливо, коли застосовуються водосодержащие ЛФМ. Також наявність такої функції дозволяє гнучкіше перенастроювати режими роботи камери під час всього періоду експлуатації. Всі фарбувальні камери ручного розпилення повинні мати певні системи безпеки, блокувань і відключень. Інші функції та індикатори, можливо, не такі істотні, але вони можуть бути дуже корисні для роботи оператора.

6. Освітлення

Маючи на увазі складність фарбувальних робіт, особливо при операціях кольоропідбору, освітлення камери — область, яка заслуговує на особливу увагу. Маляр повинен бачити те, що він робить у всіх зонах камери, як добре лакофарбовий матеріал лягає на поверхню, чи сумісні отриманий колір з оригіналом і т. Д. Хороший світло, з мінімумом спотворення кольору, може висунути на перший план помилки, які не можуть бути помічені при інших, звичайних умовах. Це не тільки зменшує загальний час фарбувальних робіт, але також і мінімізує витрати на виправлення помилок. Інтенсивність світла в камері забарвлення повинна бути в межах 900 — 1200 люкс в будь-якій точці зони забарвлення.

люмінесцентне освітлення

Для того, щоб уникнути тенеобразований в камері, краще використовувати розсіяне освітлення. Для цього ідеальні люмінесцентні лампи. Їх колірні характеристики є кращими для застосування при фарбувальних роботах, але особливо ефективні лампи серії Polylux 4000. Високочастотна балансування таких ламп дозволяє усунути мерехтіння і забезпечує їх миттєвий старт.

Яскравий перехресний світло

Важливим фактором, що визначає вибір камери, має бути забезпечення рівномірного, неперекрестного світла. Це явище, коли оператору, що стоїть на одній стороні камери, заважає яскраве світло, що йде від ламп на протилежному боці камери. Більшість фарбувальних камер виготовляється з вбудованими системами освітлення. Через це, вибираючи камеру, найкраще побувати в діючій камері і протестувати роботу її системи освітлення в реальних виробничих умовах, в різних точках простору. Якщо, в будь-якому з цих місць, ви будете отримувати пряме світло від одних або декількох ламп освітлення, встановлених в камері, то ви будете страждати від яскравого світла, який, призведе до підвищеної стомлюваності.

Розташування

Найбільш ефективним вважається горизонтальне розташування ламп системи освітлення на стінах камери в двох ярусах, вгорі і внизу. Іноді для більш ефективного освітлення при роботі з такими великогабаритними виробами як автобуси, вантажні автомобілі, застосовують додатковий середній ряд ламп, але до цього необхідно підходити обережно, так як його наявність може дати надмірно яскраве світло.

Відсутність яскравого світла

Деякі виробники камер для ручного розпилення пропонують горизонтальний тип освітлення, але з лампами, огородженими спеціальними відбивачами. Це не тільки зменшує яскраве світло, але також і скорочує експлуатаційні витрати, оскільки ламп в такому випадку необхідно менше. Такий вид ламп виробляють зокрема компанії FGT Lighting і Technolight Ltd.