Можливі дефекти порошкового фарбування і основні способи їх усунення

Застосування методу порошкового фарбування пов’язане з ймовірністю виникнення деяких дефектів, поява яких досить просто запобігти.

Механічні включення і «засміченість»

Дані дефекти можуть бути викликані наступними причинами

  • Використання неякісної порошкової фарби.
  • Забруднення фарби різними сторонніми включеннями безпосередньо в установці.

У першому випадку рекомендується проводити перевірку чистоти порошкової фарби шляхом просіювання через спеціальне сито або детального вивчення її складу під мікроскопом. Так само можна нанести шар фарби з використовуваної тари і вивчити його на предмет знаходження сторонніх домішок. При їх виявленні необхідно провести заміну фарби.

У разі забруднення фарби сторонніми включеннями слід перевірити якість порошкової фарби і в живильнику установки, і в системі рекуперації. Наявність сторонніх домішок свідчить про необхідність проведення прочищення установки і просіювання фарби. Перевірку на предмет відсутності домішок рекомендується проводити ще і при підготовці фарбується в процесі нанесення фарби.

шагрень

На появу «шагрені» при застосуванні методу порошкового фарбування впливає цілий ряд потенційно можливих причин:

  • Перевищення терміну зберігання порошкової фарби.
  • Перевищення максимально допустимої товщини покриття.
  • Недостатній час і температура затвердіння.
  • Присутність в фарбі крупнодисперсних фракцій.

Дефекти, що виникають при порошкового фарбування в результаті описаних вище причин, усунути досить просто. Перевірка дати виготовлення фарби дозволить проконтролювати перевищення регламентованого терміну зберігання, а товщину покриття можна відрегулювати шляхом зменшення або збільшення подачі порошку, напруги або часу нанесення фарби.

Вивчення відповідних рекомендацій з дотримання необхідного режиму затвердіння і вимірювання основних параметрів (часу і температури в камері полімеризації) дозволить уникнути появи «шагрені» на поверхні, що фарбується. Дисперсність порошкової фарби легко перевіряється за допомогою сита, оснащеного сіткою №01 (залишок на даній сітці перевищує нормативні показники на 0,5% — 1,0%).

Недостатня товщина або повна відсутність покриття в окремих місцях

Дані дефекти фарбування можуть виникнути через різних факторів:

  • складна конфігурація офарблюваних виробів;
  • підвищена напруга;
  • близьке розташування офарблюваних виробів ( «екранізація»);
  • неякісна підготовка поверхні (недостатнє знежирення).
  • Недостатня «покриваність» фарби.

При фарбуванні виробів, що мають досить складну конфігурацію, необхідно приділити особливу увагу на недостатньо прокрашенние ділянки і перевірити товщину покриття. Дефекти фарбування, пов’язані з недостатньою товщиною покриття, можна усунути шляхом зниження напруги. Регулювання розташування розпилювачів, попередній нагрів офарблюваних виробів і застосування трібостатікі також сприяють більш якісному нанесення порошкової фарби на володіють складною конфігурацією поверхні.

У випадках коли близько розташовані по відношенню один до одного виробу «екранують», досить просто збільшити на підвісці відстань між ними. При виникненні «покриваності» фарби рекомендується провести заміну порошкової композиції в разі, коли товщина покриття відповідає нормативним показникам. Процесу знежирення слід приділяти підвищену увагу, так як від якісного знежирення залежить термін експлуатації нанесеного на виріб покриття. Знежирення необхідно проводити доти, поки залишаються характерні сліди масляної плівки на поверхні виробу.

проколи

До числа найбільш поширених дефектів, що виникають при використанні порошкової фарби, відносяться проколи. Нижче представлений перелік передбачуваних причин виникнення проколів і заходів, що запобігають їх появу. Підвищена вологість, викликана неправильними умовами транспортування, зберігання або поганий упаковкою. Дану проблему запобігає звичайна перевірка вологості, здійснювана сушінням навішування 1 грама фарби при температурі 50 ° C протягом двох годин.

При показнику вологості, що перевищує 1%, необхідно провести заміну фарби або зробити її підсушування в спеціальному живильнику. Подача в живильник вологого повітря. Уникнути цього явища, як і в попередньому випадку, допоможе перевірка вологості порошкової фарби з живильника. У разі коли показник вологості перевищує 1%, слід провести цілий ряд спеціальних заходів: очищення стисненого повітря, заміна абсорбенту, установка фільтра на магістралі. Недостатній час сушки вироби після промивання водою (при підготовці поверхні). Нанесення фарби на суху поверхню, що досягається за рахунок забезпечення необхідної якості сушіння перед нанесенням фарби в камері фарбування, дозволяє уникнути виникнення проколів.

Освіта оксидів при тривалому взаємодії з повітряним середовищем. Поява слідів іржі на поверхні пофарбованого вироби після тривалого контакту з повітрям свідчить про те, що підготовка поверхні проведена не на належному рівні. Скорочення проміжку часу між підготовчими операціями дозволяє уникнути виникнення проколів. Газовиділення, властиве товстостінним і литим виробам. Для того щоб отримати нормальне покриття після нанесення контрольної порошкового фарбування, необхідно здійснювати попередній прогрів литих і товстостінних виробів.

кратери

На виникнення кратерів при фарбуванні порошковою фарбою можуть вплинути наступні фактори:

  • недостатнє очищення повітря від масляних крапель;
  • невідповідність фарби технічним умовам;
  • недостатнє очищення установки або випадкове забруднення.

Запобігти появі кратерів досить просто. У першому випадку достатньо забезпечити нормальну очистку повітря, шляхом своєчасної заміни абсорбенту та установки фільтра на магістралі. У разі невідповідності порошкової фарби технічним умовам необхідно провести її заміну. Ретельне очищення установки так само дозволяє уникнути виникнення кратерів.

Бульбашки в шарі покриття і на поверхні

Поява бульбашок в шарі поверхні і на поверхні може бути викликано цілим рядом факторів:

  • нанесення товстого шару фарби, усувається шляхом зменшення товщини напилення порошку;
  • недостатнє знежирення поверхні у важкодоступних місцях (щілини, зварні шви, отвори). Якісна підготовка поверхні дозволяє уникнути появи бульбашок;
  • деякі дефекти окрашиваемого вироби (сліди старої фарби, газовиділення з лиття), позбутися яких дозволяє попередній прогрів і видалення старої фарби.


Зміна кольору

Зміна кольору порошкової фарби може викликати нерівномірне або підвищений розподіл температури в печі (камері) поляризації або збільшений проміжок часу, необхідний для повного затвердіння покриття. Даних дефектів можна уникнути за допомогою проведення контрольних замірів і подальшого регулювання температури в камері поляризації, а також шляхом перевірки і установки (при необхідності) нормального часу поляризації.

патьоки

Патьоки можуть виникнути через наступних факторів:

  • збільшення значення тиску повітря на подачу фарби (збільшена концентрація «факела»);
  • збільшення часу фарбування і напруги;
  • збільшення температури затвердіння;
  • підвищена здатність фарби до розливу.

Щоб уникнути негативних наслідків в перших двох випадках досить зробити регулювання основних параметрів фарбування: подачі фарби, напруги і часу напилення. Відповідність обраного температурного режиму рекомендованого сприяє більш якісному отверждению, а уникнути появи патьоків дозволить метод контрольної забарвлення в рекомендованому режимі. Якщо після цієї процедури патьоки не зникнуть, то слід замінити фарбу.

Тріщини у вигляді дрібної сітки

Потенційно можливих причин появи даного дефекту всього дві:

  • недоотвержденное покриття;
  • неврахована теплоємність вироби.

Недоотвержденное покриття є результатом невідповідності обраного режиму затвердіння і рекомендацій. Даний дефект досить просто запобігти звичайної регулюванням. Теплоємність вироби необхідно брати до уваги при проведенні контрольного напилювання порошкової фарби на листову сталь. При задовільному стані поверхні необхідно провести збільшення часу затвердіння поверхні виробу в камері полімеризації (з урахуванням прогріву вироби).

Хвилястість і нерівномірність товщини покриття

Дефекти, що виникають при використанні методу порошкового фарбування, можуть мати яскраво виражений зовнішній вигляд — нерівномірність товщини покриття або хвилястість. Подібні дефекти можуть бути викликані помилковим взаємним розташуванням пістолетів розпилювачів по відношенню один до одного, неправильним вибором сопла і нанесенням покриття малої товщини. На товщину покриття, що наноситься впливає регулювання таких параметрів фарбування, як подача порошкової фарби і час напилення.

Наслідком неправильного підбору сопла і розташування пістолетів розпилювачів може бути хвилястість поверхні або великий розкид товщини покриття (нерівномірність). Даних дефектів можна уникнути в результаті перевірки товщини покриття, якісної регулювання розташування розпилювачів, правильного вибору сопла і підбору оптимального розташування вироби на підвісці в камері.

змащений малюнок

Основна причина появи даного дефекту — великий розкид покриття по товщині. Щоб не допустити появи змащеного малюнка необхідно провести регулювання розташування розпилювачів і знайти оптимальне розташування вироби на підвісці.

газові раковини

Висока температура і підвищена час затвердіння покриття можуть привести до утворення газових раковин в порошкового фарбування, поява яких допоможе уникнути перевірка обраних режимів на відповідність рекомендаціям, контрольні заміри часу затвердіння і температури в печі, а також перевірка якості знежирення.

низька адгезія

В основі виникнення такого різновиду дефектів порошкового фарбування, як низька адгезія, лежать такі фактори:

  • недостатнє знежирення поверхні, усувається за рахунок більш ретельного знежирення;
  • поява нальотів на поверхні виробу, які можна видалити механічним способом або методом травлення;
  • завищення товщини шару хромата або фосфату, залежне від вибраного режиму хроматування або фосфатування;
  • недоотвержденное покриття, викликане невідповідним рекомендаціям режимом і неякісної регулюванням режимів затвердіння;
  • неврахована теплоємність вироби, що робить вплив на збільшення часу затвердіння в камері полімеризації.